長久以來，鍋爐空氣預(yù)熱器的尾部受熱表面常出現(xiàn)結(jié)露腐蝕，現(xiàn)在鍋爐設(shè)計(jì)中需要通過提高排煙溫度來消除這種現(xiàn)象，小工業(yè)鍋爐不設(shè)空氣預(yù)熱器，只設(shè)鑄鐵式煤節(jié)器，而鑄鐵式煤節(jié)器的管壁較厚，可承受長期腐蝕。因此，鍋爐排煙溫度高，大量低溫馀熱浪費(fèi)。
技術(shù)原理:
熱交換器壁溫：熱交換器壁溫大約等于兩種換熱介質(zhì)溫度的中間值，與大換熱系數(shù)相近。
如空氣壓縮機(jī)尾部風(fēng)溫約45℃，排煙溫度約145℃，空氣壓縮機(jī)尾部壁溫度約95℃。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)節(jié)煙氣馀熱回收裝置:
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣余熱回收裝置是一種新型的熱交換技術(shù)，通過控制換熱器的較低壁溫，使其高于煙氣酸露點(diǎn)，從而避免受熱面的低溫腐蝕。并針對管路介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點(diǎn)，采用管路外強(qiáng)化傳熱技術(shù)，使排煙溫度降至120~130℃。不僅較大限度地回收利用煙氣馀熱，還從根本上解決了低溫腐蝕問題。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)型煙氣馀熱回收裝置通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，有機(jī)構(gòu)成煙氣吸熱段和放熱段相關(guān)的整體。通過閥門控制裝置的調(diào)節(jié)，可以控制吸熱段的較低壁面溫度在煙酸露點(diǎn)以上。
在鍋爐設(shè)計(jì)和改造過程中，大幅度降低煙氣排放溫度，有效地回收大量中低溫?zé)崮埽哂泻艽蟮慕?jīng)濟(jì)效益，在降低煙氣溫度的同時，使金屬加熱面溫度保持在較高的溫度水平，遠(yuǎn)離酸露點(diǎn)的腐蝕區(qū)域，從根本上避免結(jié)露腐蝕和粉塵堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，大大降低設(shè)備維修費(fèi)用。
