細(xì)解磁反應(yīng)器的特殊應(yīng)用
填充式反應(yīng)器用來密封。通過減壓釋放氫氣，反應(yīng)結(jié)束后通過高溫多級泵送到反應(yīng)器。有下列幾個問題：
密封效果差，容易發(fā)生泄漏，不僅造成苯胺等蒸汽的泄漏，浪費(fèi)原料，還會造成易燃易爆氣體的泄漏，危害生產(chǎn)安全。因?yàn)橹苽浞磻?yīng)后的溫度仍然在260^C以上，要求高溫多級泵的容許溫度范圍小于180℃，只有在溫度下降到180℃時才能啟動泵。
通過這種方式，不僅冷卻冷卻水的導(dǎo)熱油，而且冷卻物料的溫度，增加了熱耗，每釜生產(chǎn)時間增加約2小時。在多級泵冷卻后的高溫輸送過程中，由于材料中含有大量鋁粉，因此在反應(yīng)釜底部排出材料，容易堵塞底部閥門，經(jīng)常發(fā)生排出材料，不僅影響生產(chǎn)，還容易損壞多級泵葉輪和機(jī)械密封。
以上應(yīng)用結(jié)果表明，與填料密封和機(jī)械密封技術(shù)相比，高溫、中壓、易燃介質(zhì)反應(yīng)釜磁性密封技術(shù)操作簡單，無泄漏，維修方便，成本低，節(jié)能降耗，安全可靠，綜合效益好。適用于老化廠、新化廠等。
磁封在反應(yīng)堆中的應(yīng)用
輸送機(jī)在間歇輸送物料時，易造成機(jī)械密封泄漏，影響生產(chǎn)，污染環(huán)境。修理一人的工作量很大。
維護(hù)工作平均每周進(jìn)行一次，尤其是中班和零班的維護(hù)人員要加班維持生產(chǎn)。修理工作環(huán)境惡劣，氣味強(qiáng)烈，令人頭暈?zāi)垦＃蘩砹慵馁M(fèi)用很高。加入反應(yīng)器后，由于反應(yīng)器內(nèi)介質(zhì)溫度從260C降低到180C，因此需要在反應(yīng)器中加熱100,000keal，以使反應(yīng)時導(dǎo)熱油溫度高于260^C。
因?yàn)樵に囋蠌闹苽涓信欧懦鰜恚脙?nèi)夾帶了一些未反應(yīng)的鋁粉，使泵不能正常工作，所以在泵前加入了一個給料過濾器，過濾器每月平均清潔一次。鑒于以上種種缺陷，現(xiàn)用磁封制作釜體，并經(jīng)壓片送至反應(yīng)器。
