1、要根本上處理銨鹽問題，就有必要從生產(chǎn)工藝上進(jìn)行調(diào)整，但是現(xiàn)在工藝方面無法從根本上處理銨鹽析出問題，只能優(yōu)化操作，削減結(jié)鹽。
2、嚴(yán)格控制原料及重整氫中Cl-，裝置灌水用除鹽水，不再用脫硫凈化水，以削減NH4Cl的生成。有時(shí)機(jī)時(shí)將灌水量進(jìn)步，采取措施為：更換灌水泵；灌水管線擴(kuò)徑；增設(shè)灌水點(diǎn)處的分配器等將裝置灌水量調(diào)到較大值8 t/h以上。
3、裝置停工步驟中，在熱氫帶油和降溫期間增設(shè)水洗高壓換熱器過程，即裝置停工期間繼續(xù)灌水，在確保高分界位安穩(wěn)的情況下，熱氫帶油和降溫期間添加灌水量，沖刷溶解高壓換熱器中現(xiàn)已構(gòu)成的銨鹽，并在高壓分離器采樣剖析水中氨氮含量改變，如果接連兩次剖析氨氮數(shù)據(jù)改變不明顯，可中止灌水。
4、停工后，如高壓換熱器不進(jìn)行堿洗，有必要對高壓換熱器充氮?dú)饩S護(hù)并對氣體進(jìn)行露點(diǎn)剖析，確保露點(diǎn)低于環(huán)境較低溫度。
5、停工后，如對高壓換熱器進(jìn)行堿洗，則先用高壓水清除換熱器管制中的銨鹽，之后再進(jìn)行堿洗并做好堿液排空后高壓換熱器管制的干燥工作。一旦具備條件則充氮?dú)膺M(jìn)行維護(hù)并進(jìn)行露點(diǎn)剖析，確保露點(diǎn)低于環(huán)境較低溫度以下。
6、在下次停工期間對前兩臺高壓換熱器進(jìn)行堵管，將管制內(nèi)線速恰當(dāng)進(jìn)步，改變高壓換熱器內(nèi)流體的流型，盡量削減附著在管制內(nèi)壁的銨鹽。將高壓換熱器E1103管制進(jìn)行原料晉級,選用雙相不銹鋼或825合金管。